110 نقطة معرفة حول معالجة شرائح SMT الجزء 2
56. في أوائل السبعينيات، كان هناك نوع جديد من SMD في الصناعة، والذي كان يُطلق عليه "حامل الرقائق المختوم ذو القدم الأقل"، والذي غالبًا ما تم استبداله بـ HCC؛
57. يجب أن تكون مقاومة الوحدة ذات الرمز 272 2.7 كيلو أوم؛
58. قدرة وحدة 100nF هي نفس قدرة 0.10 فائق التوهج؛
نقطة الانصهار 63Sn + 37Pb هي 183 درجة مئوية؛
60. المادة الخام الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في SMT هي السيراميك.
61. أعلى درجة حرارة لمنحنى درجة حرارة فرن إعادة التدفق هي 215 درجة مئوية؛
62. درجة حرارة فرن القصدير هي 245 درجة مئوية عند فحصه.
63. بالنسبة لأجزاء SMT، فإن قطر لوحة اللف هو 13 بوصة و7 بوصة؛
64. نوع فتح اللوحة الفولاذية هو مربع، مثلث، مستدير، على شكل نجمة وسهل.
65. ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجانبي المستخدم حاليًا للكمبيوتر، والمواد الخام هي: لوح الألياف الزجاجية؛
66. ما هو نوع الركيزة الخزفية المستخدمة في معجون اللحام sn62pb36ag2؟
67. يمكن تقسيم التدفق المعتمد على الصنوبري إلى أربعة أنواع: R، RA، RSA وRMA؛
68. ما إذا كانت مقاومة قسم SMT اتجاهية أم لا؛
69. معجون اللحام الحالي الموجود في السوق يحتاج فقط إلى 4 ساعات من الوقت اللزج في الممارسة العملية؛
70. ضغط الهواء الإضافي الذي تستخدمه عادة معدات SMT هو 5 كجم / سم 2؛
71. ما هو نوع طريقة اللحام التي يجب استخدامها عندما لا يمر PTH الموجود على الجانب الأمامي عبر فرن القصدير باستخدام SMT؛
72. طرق الفحص الشائعة لـ SMT: الفحص البصري والفحص بالأشعة السينية وفحص رؤية الماكينة
73. طريقة التوصيل الحراري لأجزاء إصلاح الفيروكروم هي التوصيل + الحمل الحراري؛
74. وفقًا لبيانات BGA الحالية، فإن sn90 pb10 هي كرة القصدير الأساسية؛
75. طريقة تصنيع الصفائح الفولاذية: القطع بالليزر، التشكيل الكهربائي والنقش الكيميائي؛
76. درجة حرارة فرن اللحام: استخدم مقياس الحرارة لقياس درجة الحرارة المطبقة؛
77. عندما يتم تصدير المنتجات شبه المصنعة SMT SMT، يتم تثبيت الأجزاء على PCB؛
78. عملية إدارة الجودة الحديثة tqc-tqa-tqm;
79. اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات هو اختبار إبرة السرير.
80. يمكن استخدام اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات لاختبار الأجزاء الإلكترونية، ويتم اختيار الاختبار الثابت؛
81. خصائص لحام القصدير هي أن نقطة الانصهار أقل من المعادن الأخرى، والخصائص الفيزيائية مرضية، والسيولة أفضل من المعادن الأخرى عند درجة حرارة منخفضة؛
82. يجب قياس منحنى القياس من البداية عندما تتغير ظروف عملية أجزاء فرن اللحام؛
83. ينتمي Siemens 80F / S إلى محرك التحكم الإلكتروني.
84. يستخدم مقياس سمك معجون اللحام ضوء الليزر لقياس: درجة معجون اللحام، سمك معجون اللحام وعرض طباعة معجون اللحام؛
85. يتم توفير أجزاء SMT عن طريق وحدة التغذية المتأرجحة، وحدة تغذية القرص، ووحدة تغذية حزام اللف.
86. ما هي المنظمات المستخدمة في معدات SMT: هيكل الكامة، وهيكل الشريط الجانبي، والهيكل اللولبي، والهيكل المنزلق؛
87. إذا لم يكن من الممكن التعرف على قسم الفحص البصري، فيجب اتباع قائمة مكونات الصنف وموافقة الشركة المصنعة ولوحة العينات؛
88. إذا كانت طريقة تعبئة الأجزاء هي 12w8p، فيجب تعديل مقياس السن للعداد إلى 8 مم في كل مرة؛
89. أنواع آلات اللحام: فرن اللحام بالهواء الساخن، وفرن اللحام بالنيتروجين، وفرن اللحام بالليزر، وفرن اللحام بالأشعة تحت الحمراء؛
90. الطرق المتاحة لتجربة عينة أجزاء SMT: تبسيط الإنتاج، وتركيب آلة الطباعة اليدوية، والتركيب اليدوي للطباعة اليدوية؛
91. أشكال العلامات الشائعة الاستخدام هي: دائرة، صليب، مربع، ماسي، مثلث، وانزي؛
92. نظرًا لعدم ضبط ملف تعريف إعادة التدفق بشكل صحيح في قسم SMT، فإن منطقة التسخين المسبق ومنطقة التبريد هي التي يمكن أن تشكل التشققات الصغيرة للأجزاء؛
93. يتم تسخين طرفي أجزاء SMT بشكل غير متساو وسهل التشكيل: اللحام الفارغ، والانحراف، واللوح الحجري؛
94. أشياء إصلاح أجزاء SMT هي: مكواة اللحام، ومستخرج الهواء الساخن، ومسدس القصدير، والملاقط؛
95. تنقسم مراقبة الجودة إلى IQC، IPQC،.FQC وOQC؛
96. يمكن للتركيب عالي السرعة تركيب المقاوم والمكثف وIC والترانزستور.
97. خصائص الكهرباء الساكنة: تيار صغير وتأثير كبير بالرطوبة.
98. يجب تحقيق التوازن بين زمن دورة الآلة عالية السرعة والآلة العالمية قدر الإمكان؛
99. المعنى الحقيقي للجودة هو أن تقوم بعمل جيد في المرة الأولى؛
100. يجب أن تقوم آلة التنسيب بلصق الأجزاء الصغيرة أولاً ثم الأجزاء الكبيرة؛
101. BIOS هو نظام إدخال / إخراج أساسي؛
102. يمكن تقسيم أجزاء SMT إلى رصاص وبدون رصاص وفقًا لما إذا كانت هناك أقدام؛
103. هناك ثلاثة أنواع أساسية من آلات التنسيب النشطة: التنسيب المستمر، والتنسيب المستمر، والعديد من آلات الغرينية اليدوية؛
104. يمكن إنتاج SMT بدون محمل.
105. تتكون عملية SMT من نظام تغذية، وطابعة معجون لحام، وآلة عالية السرعة، وآلة عالمية، ولحام تيار، وآلة تجميع الألواح؛
106. عند فتح الأجزاء الحساسة لدرجة الحرارة والرطوبة، يكون اللون الموجود في دائرة بطاقة الرطوبة باللون الأزرق، ويمكن استخدام الأجزاء؛
107. معيار البعد 20 ملم ليس عرض الشريط؛
108. أسباب ماس كهربائي بسبب ضعف الطباعة في العملية:
أ.إذا كان المحتوى المعدني لمعجون اللحام غير جيد، فسوف يتسبب في الانهيار
ب.إذا كانت فتحة اللوحة الفولاذية كبيرة جدًا، فهذا يعني أن محتوى القصدير كبير جدًا
ج.إذا كانت جودة اللوحة الفولاذية رديئة والقصدير رديء، فاستبدل قالب القطع بالليزر
د. يوجد معجون لحام متبقي على الجانب الخلفي من الاستنسل، مما يقلل ضغط الكاشطة، ويحدد الفراغ والمذيب المناسبين
109. الهدف الهندسي الأساسي لكل منطقة من مقطع فرن إعادة التدفق هو كما يلي:
أ.منطقة التسخين؛النية الهندسية: النتح الجريان في عجينة اللحام.
ب.منطقة معادلة درجة الحرارة.الهدف الهندسي: تنشيط التدفق لإزالة الأكاسيد؛نتح الرطوبة المتبقية.
ج.منطقة إنحسرالقصد الهندسي: ذوبان اللحام.
د.منطقة التبريدالغرض الهندسي: تركيبة وصلة لحام من السبائك، وجزء من القدم والوسادة ككل؛
110. في عملية SMT SMT، الأسباب الرئيسية لخرزة اللحام هي: التصوير السيئ للوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والتصوير السيئ لفتح اللوحة الفولاذية، والعمق المفرط أو ضغط الموضع، والانحدار الكبير جدًا لمنحنى المظهر الجانبي، وانهيار عجينة اللحام، وانخفاض لزوجة العجينة .
وقت النشر: 29 سبتمبر 2020