1. PCB لا توجد حافة عملية، ثقوب عملية، لا يمكن أن تلبي متطلبات تثبيت معدات SMT، مما يعني أنها لا تستطيع تلبية متطلبات الإنتاج الضخم.
2. PCB شكل أجنبي أو حجم كبير جدًا، صغير جدًا، وهو نفسه لا يمكن أن يلبي متطلبات تثبيت المعدات.
3. PCB، منصات FQFP حول عدم وجود علامة تحديد المواقع البصرية (علامة) أو نقطة العلامة ليست قياسية، مثل نقطة العلامة حول فيلم مقاومة اللحام، أو كبيرة جدًا، صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى تباين صورة نقطة العلامة صغير جدًا، الجهاز في كثير من الأحيان لا يمكن أن يعمل التنبيه بشكل صحيح.
4. حجم هيكل اللوحة غير صحيح، مثل أن تباعد اللوحة بين مكونات الرقاقة كبير جدًا، وصغير جدًا، واللوحة غير متناظرة، مما يؤدي إلى مجموعة متنوعة من العيوب بعد لحام مكونات الرقاقة، مثل الانحراف والنصب التذكاري الدائم .
5. ستتسبب الوسادات ذات الفتحة الزائدة في ذوبان اللحام من خلال الفتحة إلى الأسفل، مما يتسبب في انخفاض نسبة اللحام.
6. حجم لوحة مكونات الشريحة غير متماثل، خاصة مع الخط الأرضي، فوق خط جزء من الاستخدام كلوحة، بحيثفرن إنحسرمكونات رقاقة اللحام على طرفي الوسادة حرارة متفاوتة، وقد ذاب معجون اللحام وتسبب في عيوب النصب.
7. تصميم لوحة IC غير صحيح، FQFP في اللوحة واسع جدًا، مما يتسبب في تساوي الجسر بعد اللحام، أو أن اللوحة بعد الحافة قصيرة جدًا بسبب عدم كفاية القوة بعد اللحام.
8. منصات IC بين الأسلاك المترابطة الموضوعة في المركز، لا تساعد على فحص ما بعد اللحام SMA.
9. آلة لحام الموجةIC لا توجد منصات مساعدة للتصميم، مما يؤدي إلى سد ما بعد اللحام.
10. سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور في توزيع IC غير معقول، وتشوه ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد اللحام.
11. تصميم نقطة الاختبار غير موحد، لذلك لا يمكن لتكنولوجيا المعلومات والاتصالات أن تعمل.
12. الفجوة بين SMDs غير صحيحة، وتنشأ صعوبات في الإصلاح اللاحق.
13. لم يتم توحيد طبقة مقاومة اللحام وخريطة الأحرف، وسقطت طبقة مقاومة اللحام وخريطة الأحرف على الوسادات مما تسبب في لحام كاذب أو انقطاع التيار الكهربائي.
14. التصميم غير المعقول للوحة الربط، مثل المعالجة السيئة لفتحات V، مما يؤدي إلى تشوه ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد إعادة التدفق.
يمكن أن تحدث الأخطاء المذكورة أعلاه في واحد أو أكثر من المنتجات سيئة التصميم، مما يؤدي إلى درجات متفاوتة من التأثير على جودة اللحام.لا يعرف المصممون ما يكفي عن عملية SMT، خاصة أن المكونات الموجودة في لحام إعادة التدفق لديها عملية "ديناميكية" لا يمكن فهمها هي أحد أسباب سوء التصميم.بالإضافة إلى ذلك، تجاهل التصميم في وقت مبكر موظفي العملية للمشاركة في عدم وجود مواصفات تصميم المؤسسة للتصنيع، وهو أيضا سبب التصميم السيئ.
وقت النشر: 20 يناير 2022