تحليل أسباب اللحام المستمر باللحام الموجي

1. درجة حرارة التسخين غير مناسبة.ستؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى ضعف تنشيط التدفق أو لوحة PCB ودرجة الحرارة غير الكافية، مما يؤدي إلى عدم كفاية درجة حرارة القصدير، بحيث تصبح قوة ترطيب اللحام السائل وسيولته ضعيفة، والخطوط المتجاورة بين جسر وصلة اللحام.

2. درجة حرارة التسخين المسبق للتدفق مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، بشكل عام في 100 ~ 110 درجة، التسخين منخفض جدًا، نشاط التدفق ليس مرتفعًا.سخن عالية جدًا، وقد ذهب تدفق الفولاذ في القصدير، ولكن من السهل أيضًا حتى القصدير.

3. لا يوجد تدفق أو تدفق ليس كافيًا أو غير متساوٍ، ولا يتم تحرير التوتر السطحي للحالة المنصهرة للقصدير، مما يؤدي إلى سهولة تسوية القصدير.

4. تحقق من درجة حرارة فرن اللحام، وتحكم فيه عند حوالي 265 درجة، ومن الأفضل استخدام مقياس حرارة لقياس درجة حرارة الموجة عند تشغيل الموجة، لأن مستشعر درجة حرارة الجهاز قد يكون في الأسفل الفرن أو أماكن أخرى.ستؤدي درجة حرارة التسخين غير الكافية إلى عدم وصول المكونات إلى درجة الحرارة، وعملية اللحام بسبب امتصاص حرارة المكونات، مما يؤدي إلى ضعف سحب القصدير، وتكوين القصدير المتساوي؛قد تكون هناك درجة حرارة منخفضة لفرن القصدير، أو أن سرعة اللحام سريعة جدًا.

5. طريقة التشغيل غير الصحيحة عند غمس القصدير يدويًا.

6. التفتيش المنتظم للقيام بتحليل تكوين القصدير، قد يكون هناك محتوى من النحاس أو المعدن الآخر يتجاوز المعيار، مما يؤدي إلى تقليل حركة القصدير، من السهل أن يسبب حتى القصدير.

7. اللحام غير النقي، اللحام في الشوائب مجتمعة يتجاوز المعيار المسموح به، ستتغير خصائص اللحام، وسيصبح الترطيب أو السيولة أسوأ تدريجياً، إذا كان محتوى الأنتيمون أكثر من 1.0%، والزرنيخ أكثر من 0.2%، ومعزول أكثر من 0.15%، سيتم تقليل سيولة اللحام بنسبة 25%، بينما سيتم إزالة محتوى الزرنيخ الذي يقل عن 0.005% من الترطيب.

8. تحقق من زاوية مسار اللحام الموجي، 7 درجات هي الأفضل، ومن السهل تعليق القصدير بشكل مسطح جدًا.

9. تشوه لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، سيؤدي هذا الوضع إلى عدم تناسق عمق موجة الضغط الثلاثية اليسرى والوسطى اليمنى لثنائي الفينيل متعدد الكلور، والناجم عن تناول القصدير في مكان عميق، تدفق القصدير ليس سلسًا، وسهل إنتاج الجسر.

10. IC والصف من التصميم السيئ، مجتمعين، الجوانب الأربعة لتباعد القدم الكثيف لـ IC <0.4 مم، لا توجد زاوية ميل في اللوحة.

11.pcb تشوه الحوض الأوسط الساخن الناجم عن القصدير.

12. زاوية لحام لوحة PCB، من الناحية النظرية كلما زادت الزاوية، تكون مفاصل اللحام في الموجة من الموجة قبل وبعد مفاصل اللحام من الموجة عندما تكون فرص السطح المشترك أصغر، تكون فرص الجسر أيضًا أقل.ومع ذلك، يتم تحديد زاوية اللحام من خلال خصائص ترطيب اللحام نفسه.بشكل عام، زاوية اللحام المحتوي على الرصاص قابلة للتعديل بين 4 درجات و9 درجات اعتمادًا على تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، في حين أن اللحام الخالي من الرصاص قابل للتعديل بين 4 درجات و6 درجات اعتمادًا على تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاص بالعميل.تجدر الإشارة إلى أنه في الزاوية الكبيرة لعملية اللحام، ستظهر الواجهة الأمامية لقصدير غمس ثنائي الفينيل متعدد الكلور وهي تأكل القصدير بسبب نقص القصدير في الوضع، والذي يحدث بسبب حرارة لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى منتصف المقعرة، إذا كان مثل هذا الوضع ينبغي أن يكون مناسبا لتقليل زاوية اللحام.

13. بين منصات لوحة الدائرة ليست مصممة لمقاومة سد اللحام، بعد الطباعة على عجينة اللحام المتصلة؛أو تم تصميم لوحة الدائرة نفسها لمقاومة سد / جسر اللحام، ولكن في المنتج النهائي إلى جزء أو كل شيء، فمن السهل أيضًا حتى القصدير.