تحليل الوظائف لمختلف معدات فحص مظهر SMT AOI

أ) : يستخدم لقياس آلة فحص جودة طباعة عجينة اللحام SPI بعد آلة الطباعة: يتم إجراء فحص SPI بعد طباعة عجينة اللحام، ويمكن العثور على عيوب في عملية الطباعة، وبالتالي تقليل عيوب اللحام الناتجة عن عجينة اللحام الضعيفة الطباعة إلى الحد الأدنى.تتضمن عيوب الطباعة النموذجية النقاط التالية: اللحام غير الكافي أو الزائد على الوسادات؛طباعة أوفست؛جسور القصدير بين منصات.سمك وحجم عجينة اللحام المطبوعة.في هذه المرحلة، يجب أن تكون هناك بيانات قوية لمراقبة العملية (SPC)، مثل طباعة أوفست ومعلومات حجم اللحام، وسيتم أيضًا إنشاء معلومات نوعية حول اللحام المطبوع لتحليلها واستخدامها من قبل موظفي عملية الإنتاج.وبهذه الطريقة، يتم تحسين العملية، وتحسين العملية، وتقليل التكلفة.ينقسم هذا النوع من المعدات حاليًا إلى أنواع ثنائية وثلاثية الأبعاد.لا يمكن لـ 2D قياس سمك معجون اللحام، فقط شكل معجون اللحام.يمكن قياس سمك معجون اللحام ومساحة معجون اللحام ثلاثي الأبعاد، بحيث يمكن حساب حجم معجون اللحام.مع تصغير المكونات، يبلغ سمك عجينة اللحام المطلوبة لمكونات مثل 01005 75 ميكرون فقط، في حين يبلغ سمك المكونات الكبيرة الشائعة الأخرى حوالي 130 ميكرون.ظهرت طابعة أوتوماتيكية يمكنها طباعة سماكات مختلفة لمعجون اللحام.ولذلك، فإن 3D SPI فقط يمكنه تلبية احتياجات التحكم في عملية لصق اللحام في المستقبل.إذًا ما هو نوع SPI الذي يمكننا حقًا تلبية احتياجات العملية في المستقبل؟أساسا هذه المتطلبات:

1. يجب أن يكون ثلاثي الأبعاد.
2. الفحص عالي السرعة، قياس سمك SPI بالليزر الحالي دقيق، لكن السرعة لا يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج بالكامل.
3. التكبير الصحيح أو القابل للتعديل (يعد التكبير البصري والرقمي معلمات مهمة جدًا، ويمكن لهذه المعلمات تحديد قدرة الكشف النهائية للجهاز. للكشف الدقيق عن الأجهزة 0201 و01005، يعد التكبير البصري والرقمي مهمًا جدًا، ومن الضروري التأكد من أن تحتوي خوارزمية الكشف المقدمة لبرنامج AOI على دقة ومعلومات صورة كافية).ومع ذلك، عندما يتم تثبيت بكسل الكاميرا، يتناسب التكبير عكسيًا مع مجال الرؤية، وسيؤثر حجم مجال الرؤية على سرعة الجهاز.على نفس اللوحة، توجد مكونات كبيرة وصغيرة في نفس الوقت، لذلك من المهم تحديد الدقة البصرية المناسبة أو الدقة البصرية القابلة للتعديل وفقًا لحجم المكونات الموجودة على المنتج.
4. مصدر الضوء الاختياري: سيكون استخدام مصادر الضوء القابلة للبرمجة وسيلة مهمة لضمان الحد الأقصى لمعدل اكتشاف العيوب.
5. دقة أعلى وقابلية تكرار: إن تصغير المكونات يجعل دقة وتكرار المعدات المستخدمة في عملية الإنتاج أكثر أهمية.
6. معدل سوء التقدير المنخفض للغاية: فقط من خلال التحكم في معدل سوء التقدير الأساسي، يمكن الاستفادة حقًا من توفر وانتقائية وقابلية تشغيل المعلومات التي تجلبها الآلة إلى العملية.
7. تحليل عملية SPC ومشاركة معلومات العيوب مع AOI في مواقع أخرى: تحليل قوي لعملية SPC، والهدف النهائي لفحص المظهر هو تحسين العملية، وترشيد العملية، وتحقيق الحالة المثلى، والتحكم في تكاليف التصنيع.

ب) .AOI أمام الفرن: بسبب تصغير المكونات، من الصعب إصلاح عيوب المكونات 0201 بعد اللحام، ولا يمكن إصلاح عيوب المكونات 01005 بشكل أساسي.ولذلك، فإن AOI أمام الفرن سوف تصبح أكثر وأكثر أهمية.يمكن لـ AOI الموجود أمام الفرن اكتشاف عيوب عملية التنسيب مثل المحاذاة الخاطئة، والأجزاء الخاطئة، والأجزاء المفقودة، والأجزاء المتعددة، والقطبية العكسية.لذلك، يجب أن تكون منطقة AOI أمام الفرن متصلة بالإنترنت، وأهم المؤشرات هي السرعة العالية، والدقة العالية والتكرار، وانخفاض سوء التقدير.في الوقت نفسه، يمكنه أيضًا مشاركة معلومات البيانات مع نظام التغذية، والكشف فقط عن الأجزاء الخاطئة من مكونات التزود بالوقود أثناء فترة التزود بالوقود، مما يقلل من تقارير النظام الخاطئة، وينقل أيضًا معلومات انحراف المكونات إلى نظام برمجة SMT لتعديلها برنامج آلة SMT على الفور.

ج) AOI بعد الفرن: تنقسم AOI بعد الفرن إلى شكلين: متصل وغير متصل وفقًا لطريقة الصعود.تعتبر منطقة الاهتمام (AOI) بعد الفرن هي حارس البوابة النهائية للمنتج، لذا فهي حاليًا منطقة الاهتمام (AOI) الأكثر استخدامًا.يحتاج إلى اكتشاف عيوب ثنائي الفينيل متعدد الكلور وعيوب المكونات وجميع عيوب العملية في خط الإنتاج بأكمله.يمكن لمصدر ضوء LED ذو القبة عالية السطوع بثلاثة ألوان فقط عرض أسطح ترطيب اللحام المختلفة بشكل كامل لاكتشاف عيوب اللحام بشكل أفضل.لذلك، في المستقبل، فقط AOI لمصدر الضوء هذا لديه مجال للتطوير.بالطبع، في المستقبل، من أجل التعامل مع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلفة، فإن ترتيب الألوان وRGB ثلاثي الألوان قابل للبرمجة أيضًا.إنها أكثر مرونة.إذن ما هو نوع AOI بعد الفرن الذي يمكن أن يلبي احتياجات تطوير إنتاج SMT لدينا في المستقبل؟إنه:

1. السرعه العاليه.
2. دقة عالية وتكرار عالي.
3. الكاميرات عالية الدقة أو الكاميرات ذات الدقة المتغيرة: تلبي متطلبات السرعة والدقة في نفس الوقت.
4. انخفاض سوء التقدير والحكم الضائع: يجب تحسين هذا على البرنامج، ومن المرجح أن يؤدي اكتشاف خصائص اللحام إلى سوء التقدير وضياع الحكم.
5. AXI بعد الفرن: العيوب التي يمكن فحصها تشمل: وصلات اللحام، والجسور، وشواهد القبور، واللحام غير الكافي، والمسام، والمكونات المفقودة، وأقدام IC المرفوعة، وIC أقل من القصدير، وما إلى ذلك. على وجه الخصوص، يمكن لجهاز X-RAY أيضًا فحص وصلات اللحام المخفية مثل مثل BGA، PLCC، CSP، وما إلى ذلك. إنه مكمل جيد للضوء المرئي AOI.