إنحسر مبدأ اللحام

 

الفرن إنحسريتم استخدامه في لحام مكونات شريحة SMT بلوحة الدائرة في معدات إنتاج اللحام بعملية SMT.يعتمد فرن إعادة التدفق على تدفق الهواء الساخن في الفرن لتنظيف معجون اللحام على وصلات اللحام الخاصة بلوحة دائرة معجون اللحام، بحيث يتم إعادة صهر معجون اللحام في القصدير السائل بحيث يتم إعادة صهر مكونات شريحة SMT ولوحة الدائرة يتم لحامها ولحامها، ثم إعادة تدفق اللحام. يتم تبريد الفرن لتشكيل وصلات لحام، ويخضع معجون اللحام الغروي لتفاعل فيزيائي تحت تدفق هواء مرتفع بدرجة حرارة معينة لتحقيق تأثير اللحام لعملية SMT.

 

ينقسم اللحام في فرن إعادة التدفق إلى أربع عمليات.يتم نقل لوحات الدوائر التي تحتوي على مكونات smt من خلال قضبان توجيه فرن إعادة التدفق عبر منطقة التسخين المسبق ومنطقة الحفاظ على الحرارة ومنطقة اللحام ومنطقة التبريد لفرن إعادة التدفق على التوالي، ثم بعد اللحام بإعادة التدفق.تشكل مناطق درجة الحرارة الأربع للفرن نقطة لحام كاملة.بعد ذلك، سوف يشرح اللحام بإعادة التدفق في Guangshengde مبادئ مناطق درجات الحرارة الأربعة لفرن إعادة التدفق على التوالي.

 

يهدف التسخين المسبق إلى تنشيط معجون اللحام، وتجنب التسخين السريع لدرجة الحرارة المرتفعة أثناء غمر القصدير، وهو إجراء تسخين يتم إجراؤه للتسبب في تلف الأجزاء.الهدف من هذه المنطقة هو تسخين ثنائي الفينيل متعدد الكلور في درجة حرارة الغرفة في أسرع وقت ممكن، ولكن يجب التحكم في معدل التسخين ضمن نطاق مناسب.إذا كان سريعًا جدًا، فستحدث صدمة حرارية، وقد تتلف لوحة الدائرة ومكوناتها.إذا كان بطيئًا جدًا، فلن يتبخر المذيب بدرجة كافية.جودة اللحام.نظرًا لسرعة التسخين الأسرع، يكون فرق درجة الحرارة في فرن إعادة التدفق أكبر في الجزء الأخير من منطقة درجة الحرارة.من أجل منع الصدمة الحرارية من إتلاف المكونات، يتم تحديد الحد الأقصى لمعدل التسخين بشكل عام بـ 4°C/S، ويتم ضبط معدل الارتفاع عادةً على 1~3°C/S.

 

 

الغرض الرئيسي من مرحلة الحفاظ على الحرارة هو تثبيت درجة حرارة كل مكون في فرن إعادة التدفق وتقليل فرق درجة الحرارة.امنح وقتًا كافيًا في هذه المنطقة لجعل درجة حرارة المكون الأكبر تلحق بالمكون الأصغر، وللتأكد من أن التدفق في عجينة اللحام متطاير بالكامل.في نهاية قسم الحفاظ على الحرارة، تتم إزالة الأكاسيد الموجودة على الوسادات وكرات اللحام ودبابيس المكونات تحت تأثير التدفق، ويتم أيضًا موازنة درجة حرارة لوحة الدائرة بأكملها.تجدر الإشارة إلى أن جميع المكونات في SMA يجب أن يكون لها نفس درجة الحرارة في نهاية هذا القسم، وإلا فإن الدخول إلى قسم إعادة التدفق سيؤدي إلى ظواهر لحام سيئة مختلفة بسبب درجة الحرارة غير المتساوية لكل جزء.

 

 

عندما يدخل PCB منطقة إعادة التدفق، ترتفع درجة الحرارة بسرعة بحيث يصل معجون اللحام إلى حالة منصهرة.نقطة انصهار عجينة لحام الرصاص 63sn37pb هي 183 درجة مئوية، ونقطة انصهار عجينة لحام الرصاص 96.5Sn3Ag0.5Cu هي 217 درجة مئوية.في هذه المنطقة، يتم ضبط درجة حرارة السخان على درجة عالية، بحيث ترتفع درجة حرارة المكون بسرعة إلى درجة حرارة القيمة.عادة ما يتم تحديد درجة حرارة منحنى إنحسر بواسطة درجة حرارة نقطة انصهار اللحام ودرجة حرارة مقاومة الحرارة للركيزة والمكونات المجمعة.في قسم إعادة التدفق، تختلف درجة حرارة اللحام حسب معجون اللحام المستخدم.بشكل عام، درجة الحرارة العالية للرصاص هي 230-250 درجة مئوية، ودرجة حرارة الرصاص هي 210-230 درجة مئوية.إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فمن السهل إنتاج مفاصل باردة وترطيب غير كافٍ؛إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فمن المحتمل أن يحدث فحم الكوك وتصفيح الركيزة من راتنجات الإيبوكسي والأجزاء البلاستيكية، وسوف تتشكل مركبات معدنية شديدة الانصهار، مما سيؤدي إلى مفاصل لحام هشة، مما سيؤثر على قوة اللحام.في منطقة اللحام بإعادة التدفق، انتبه بشكل خاص إلى ألا يكون وقت إعادة التدفق طويلًا جدًا، لمنع تلف فرن إعادة التدفق، وقد يتسبب أيضًا في ضعف وظائف المكونات الإلكترونية أو يتسبب في حرق لوحة الدائرة.

 

في هذه المرحلة، يتم تبريد درجة الحرارة إلى أقل من درجة حرارة الطور الصلب لتصلب وصلات اللحام.سيؤثر معدل التبريد على قوة وصلة اللحام.إذا كان معدل التبريد بطيئًا جدًا، فسوف يتسبب في إنتاج مركبات معدنية شديدة الانصهار، وتكون الهياكل الحبيبية الكبيرة عرضة للظهور عند وصلات اللحام، مما يقلل من قوة وصلات اللحام.معدل التبريد في منطقة التبريد بشكل عام حوالي 4°C/S، ومعدل التبريد هو 75°C.يستطيع.

 

بعد تنظيف معجون اللحام وتركيب مكونات شريحة smt، يتم نقل لوحة الدائرة من خلال سكة التوجيه لفرن اللحام بإعادة التدفق، وبعد عمل مناطق درجات الحرارة الأربع فوق فرن اللحام بإعادة التدفق، يتم تشكيل لوحة دائرة ملحومة كاملة.هذا هو مبدأ العمل الكامل لفرن إعادة التدفق.