آلة الاختيار والمكانوغيرها من معدات SMT في الإنتاج والمعالجة ستظهر الكثير من الظواهر السيئة، مثل النصب التذكاري والجسر واللحام الافتراضي واللحام المزيف وكرة العنب وخرزة القصدير وما إلى ذلك.تعد الدائرة القصيرة لمعالجة SMT أكثر شيوعًا في التباعد الدقيق بين دبابيس IC، وأكثر شيوعًا في 0.5 مم وأقل من التباعد بين دبابيس IC، بسبب التباعد الصغير، من السهل إنتاج تصميم قالب غير مناسب أو طباعة إغفال طفيف.
الأسباب والحلول:
السبب 1:قالب الاستنسل
حل:
جدار الثقب للشبكة الفولاذية أملس، ومعالجة التلميع الكهربائي مطلوبة في عملية الإنتاج.يجب أن تكون فتحة الشبكة أوسع بمقدار 0.01 مم أو 0.02 مم من فتحة الشبكة.الفتحة مخروطية مقلوبة، مما يساعد على الإطلاق الفعال لمعجون القصدير تحت القصدير، ويمكن أن يقلل من أوقات تنظيف اللوحة الشبكية.
السبب 2: عجينة لصق
حل:
يجب اختيار 0.5 مم وتحت درجة معجون اللحام IC بحجم 20 ~ 45um، واللزوجة في 800 ~ 1200pa.س
السبب 3: طابعة لصق اللحامالطباعة
حل:
1. نوع المكشطة: تحتوي المكشطة على نوعين من الكاشطة البلاستيكية والمكشطة الفولاذية.يجب أن تختار طباعة 0.5 IC مكشطة الفولاذ، والتي تساعد على تشكيل معجون اللحام بعد الطباعة.
2. سرعة الطباعة: سيتم لف معجون اللحام للأمام على القالب تحت ضغط المكشطة.تساعد سرعة الطباعة السريعة على إرجاع القالب إلى الخلف، ولكنها ستعيق تسرب معجون اللحام؛لكن السرعة بطيئة للغاية، ولن يتم لف معجون اللحام على القالب، مما يؤدي إلى ضعف دقة معجون اللحام المطبوع على لوحة اللحام.عادة، نطاق سرعة الطباعة للمسافات الدقيقة هو 10~20mm/s
3 وضع الطباعة: ينقسم وضع الطباعة الأكثر شيوعًا في الوقت الحالي إلى "طباعة جهات الاتصال" و"الطباعة غير المتصلة".
هناك فجوة بين القالب ووضع الطباعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور وهي "الطباعة غير المتصلة"، وقيمة الفجوة العامة هي 0.5 ~ 1.0 مم، وميزتها مناسبة لمعجون اللحام اللزوجة المختلفة.
لا توجد فجوة بين القالب وطباعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور تسمى "طباعة الاتصال".يتطلب استقرار الهيكل العام، ومناسبًا لطباعة قالب القصدير عالي الدقة وثنائي الفينيل متعدد الكلور للحفاظ على اتصال مسطح جدًا، بعد الطباعة وفصل ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وبالتالي تحقق هذه الطريقة دقة طباعة عالية، ومناسبة بشكل خاص للمسافات الدقيقة، فائقة الدقة تباعد الطباعة لصق جندى.
السبب 4: آلة سمتارتفاع جبل
حل:
بالنسبة لـ IC 0.5 مم في التركيب، يجب استخدام مسافة 0 أو ارتفاع تركيب 0 ~ 0.1 مم، وذلك لتجنب أن ارتفاع التركيب منخفض جدًا بحيث ينهار تشكيل عجينة اللحام، مما يؤدي إلى ماس كهربائى ارتجاعي.
وقت النشر: 06 أغسطس 2021