متطلبات تصميم تخطيط مكونات سطح اللحام الموجي

I. وصف الخلفية

آلة لحام الموجةيتم اللحام من خلال اللحام المنصهر على دبابيس المكونات لتطبيق اللحام والتسخين، نظرًا للحركة النسبية للموجة وثنائي الفينيل متعدد الكلور واللحام المنصهر "اللزج"، فإن عملية لحام الموجة أكثر تعقيدًا بكثير من اللحام بإعادة التدفق، ليتم لحامها بالحزمة مطلوب تباعد الدبوس، وطول الدبوس، وحجم اللوحة، على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. كما أن تخطيط اتجاه اللوحة، والتباعد، وكذلك تركيب خط الثقب له متطلبات أيضًا، باختصار، عملية اللحام الموجي سيئة، ومتطلبة، ولحام تعتمد العائدات بشكل أساسي على التصميم.

ثانيا.متطلبات التعبئة والتغليف

1. مناسبة لعنصر وضع اللحام الموجي يجب أن يكون له طرف لحام أو طرف رصاص مكشوف؛جسم العبوة من الخلوص الأرضي (الوقوف) <0.15 مم؛الارتفاع <4 مم المتطلبات الأساسية.تلبية هذه الشروط من مكونات التنسيب تشمل:

0603 ~ 1206 نطاق حجم الحزمة للمكونات المقاومة للرقاقة.

SOP مع مسافة مركز الرصاص ≥1.0 مم والارتفاع <4 مم.

محاثات رقاقة بارتفاع ≥ 4 مم.

محاثات رقاقة الملف غير المكشوفة (أي النوع C، M)

2. مناسبة للحام الموجي لمكونات خرطوشة القدم الكثيفة لأدنى مسافة بين المسامير المجاورة ≥ 1.75 مللي متر.

ثالثا.اتجاه الإرسال

قبل تخطيط مكون سطح اللحام الموجي، يجب أولاً تحديد ثنائي الفينيل متعدد الكلور على اتجاه نقل الفرن، وهو تخطيط مكونات الخرطوشة "معيار العملية".ولذلك، قبل تخطيط مكونات سطح لحام الموجة، يجب أن يحدد الأول اتجاه الإرسال.

1. بشكل عام، يجب أن يكون الجانب الطويل هو اتجاه الإرسال.

2. إذا كان التخطيط يحتوي على موصل خرطوشة قدم قريب (خطوة <2.54 مم)، فيجب أن يكون اتجاه تخطيط الموصل هو اتجاه الإرسال.

3. في سطح اللحام الموجي، يجب أن يكون السهم محفورًا بالشاشة الحريرية أو رقائق النحاس لتحديد اتجاه الإرسال، من أجل تحديد وقت اللحام.

رابعا.اتجاه التخطيط

يتضمن اتجاه تخطيط المكونات بشكل أساسي مكونات الشريحة والموصلات متعددة الأطراف.

1. يجب أن يكون الاتجاه الطويل لحزمة جهاز SOP موازيًا لتخطيط اتجاه إرسال لحام الموجة، ويجب أن يكون الاتجاه الطويل لمكونات الشريحة متعامدًا مع اتجاه إرسال لحام الموجة.

2. مكونات خرطوشة متعددة ذات دبوسين، يجب أن يكون اتجاه خط مركز الرافعة عموديًا على اتجاه الإرسال، من أجل تقليل ظاهرة طفو أحد طرفي المكون.

V. متطلبات التباعد

بالنسبة لمكونات SMD، يشير تباعد اللوحة إلى الفاصل الزمني بين أقصى خصائص الوصول للحزم المجاورة (بما في ذلك اللوحات)؛بالنسبة لمكونات الخرطوشة، يشير تباعد اللوحة إلى الفاصل الزمني بين منصات اللحام.

بالنسبة لمكونات SMD، فإن تباعد اللوحة ليس بالكامل من جوانب اتصال الجسر، بما في ذلك تأثير الحجب لجسم العبوة قد يتسبب في تسرب اللحام.

1. يجب أن يكون الفاصل الزمني للوحة مكونات الخرطوشة بشكل عام ≥ 1.00 مم.بالنسبة لموصلات الخرطوشة ذات المسافة الدقيقة، اسمح بالتقليل المناسب، ولكن يجب ألا يكون الحد الأدنى أقل من 0.60 مم.

2. يجب أن تكون منصات مكونات الخرطوشة ومنصات مكونات SMD لحام الموجة فاصل زمني ≥ 1.25 مم.

السادس.متطلبات تصميم الوسادة الخاصة

1. من أجل تقليل تسرب اللحام، بالنسبة إلى 0805/0603، SOT، SOP، وسادات مكثف التنتالوم، يوصى بأن يكون التصميم متوافقًا مع المتطلبات التالية.

بالنسبة للمكونات 0805/0603، وفقًا للتصميم الموصى به IPC-7351 (توهج الوسادة 0.2 مم، تم تقليل العرض بنسبة 30%).

بالنسبة لمكثفات SOT ومكثفات التنتالوم، يجب توسيع الوسادات للخارج بمقدار 0.3 مم مقارنة بالوسادات المصممة بشكل طبيعي.

2. بالنسبة للوحة الثقب المعدنية، تعتمد قوة وصلة اللحام بشكل أساسي على اتصال الثقب، ويمكن أن يكون عرض حلقة الوسادة ≥ 0.25 مم.

3. بالنسبة للوحة الثقب غير المعدنية (لوحة واحدة)، يتم تحديد قوة وصلة اللحام حسب حجم اللوحة، ويجب أن يكون قطر اللوحة العام ≥ 2.5 مرة قطر الثقب.

4. بالنسبة لحزمة SOP، يجب أن يتم تصميمها في نهاية الدبابيس المعلبة لسرقة وسادات القصدير، إذا كانت خطوة SOP كبيرة نسبيًا، يمكن أن يصبح تصميم وسادة القصدير أكبر أيضًا.

5. بالنسبة للموصلات متعددة الأطراف، يجب تصميمها في نهاية وسادات القصدير المسروقة.

سابعا.طول الرصاص

1. طول المقدمة في تشكيل الجسر له علاقة كبيرة، فكلما صغرت المسافة بين الدبوس، زاد تأثير التوصيات العامة:

إذا كانت درجة الدبوس بين 2 ~ 2.54 مم، فيجب التحكم في طول تمديد الرصاص عند 0.8 ~ 1.3 مم

إذا كانت مسافة الدبوس أقل من 2 مم، فيجب التحكم في طول تمديد الرصاص عند 0.5 إلى 1.0 مم

2. طول الرصاص فقط في اتجاه تخطيط المكون لتلبية متطلبات ظروف لحام الموجة يمكن أن يلعب دورًا، وإلا فإن القضاء على تأثير اتصال الجسر ليس واضحًا.

ثامنا.تطبيق حبر مقاومة اللحام

1. غالبًا ما نرى بعض مواضع رسومات لوحة الموصل مطبوعة برسومات بالحبر، ويعتبر هذا التصميم عمومًا لتقليل ظاهرة التجسير.قد تكون الآلية هي أن سطح طبقة الحبر خشن نسبيًا، وسهل الامتصاص لمزيد من التدفق، ويقابل التدفق تطاير اللحام المنصهر بدرجة حرارة عالية وتشكيل فقاعات عزل، مما يقلل من حدوث الجسور.

2. إذا كانت المسافة بين منصات الدبوس <1.0 مم، يمكنك تصميم طبقة حبر مقاومة اللحام خارج الوسادات لتقليل احتمالية التجسير، مما يزيل بشكل أساسي الوسادات الكثيفة بين منتصف جسر وصلة اللحام وسرقة القصدير تقوم الوسادات بشكل أساسي بإزالة مجموعة الوسادات الكثيفة من طرف إزالة اللحام الأخير لمفصل اللحام الذي يربط وظائفها المختلفة.ولذلك، بالنسبة لتباعد الدبوس عبارة عن منصات كثيفة صغيرة نسبيًا، يجب استخدام الحبر المقاوم لحام وسرقة وسادة اللحام معًا.