ما هي مزايا تكنولوجيا معالجة SMT؟

عملية معالجة SMT:

أولاً، يتم وضع معجون اللحام على سطح لوحة الدوائر المطبوعة، ثم مرة أخرىآلة سمتمكونات الطرف المعدني أو دبوس بدقة على وسادة الربط من معجون اللحام، ثم ضع PCB مع المكونات فيفرن إنحسريتم تسخينه بالكامل حتى يذوب معجون اللحام، بعد التبريد، يتم تحقيق لصق اللحام، وعلاج اللحام بين المكونات والدوائر المطبوعة للتوصيلات الميكانيكية والكهربائية.ما هي مزايا تكنولوجيا معالجة SMT؟

I. موثوقية عالية ومقاومة قوية للاهتزاز

تستخدم معالجة SMT مكونات رقاقة، وموثوقية عالية، وجهاز صغير وخفيف، وبالتالي فإن مقاومة الاهتزاز قوية، باستخدام الإنتاج الآلي، مع موثوقية عالية، ومعدل وصلة اللحام الضعيف بشكل عام أقل من واحد على عشرة آلاف، أقل من موجة مكون سد الثقب تكنولوجيا اللحام أمر من حيث الحجم، للتأكد من أن معدل عيوب وصلة اللحام في المنتجات الإلكترونية أو المكونات منخفض، في الوقت الحاضر، ما يقرب من 90٪ من المنتجات الإلكترونية تعتمد تقنية SMT.

ثانيا.المنتجات الإلكترونية صغيرة الحجم وعالية الكثافة التجميعية

يبلغ حجم ووزن مكونات SMT حوالي 1/10 فقط من مكونات المكونات الإضافية التقليدية.عادةً، يمكن لتقنية SMT تقليل حجم ووزن المنتجات الإلكترونية بنسبة 40%-60% و60%-80% على التوالي.شبكة مكونات المعالجة والتجميع SMT SMT من 1.27 مم إلى الشبكة الحالية 0.63 مم، وبعضها يصل إلى شبكة 0.5 مم، من خلال تقنية تركيب الثقب لتثبيت المكونات، يمكن أن تجعل كثافة التجميع أعلى.

ثالثا.خصائص عالية التردد، أداء موثوق

بسبب الارتباط الصلب لمكونات الرقاقة، عادة ما يكون الجهاز بدون رصاص أو قصير، مما يقلل من تأثير الحث الطفيلي والسعة الطفيلية، ويحسن خصائص التردد العالي للدائرة، ويقلل من التداخل الكهرومغناطيسي والترددات اللاسلكية.تتمتع الدوائر المصممة SMC وSMD بتردد أقصى يبلغ 3 جيجا هرتز، في حين أن مكونات الشريحة تبلغ 500 ميجا هرتز فقط، مما يمكن أن يقلل من وقت تأخير الإرسال.يمكن استخدامه في الدوائر ذات تردد الساعة أعلى من 16 ميجا هرتز.باستخدام تقنية MCM، يمكن أن يصل تردد الساعة العالي لمحطة عمل الكمبيوتر إلى 100 ميجا هرتز، ويمكن تقليل استهلاك الطاقة الإضافي الناتج عن التفاعل الطفيلي بمقدار 2-3 مرات.

رابعا.تحسين الإنتاجية وتحقيق الإنتاج التلقائي

لكي يكون تركيب PCB المثقوب مؤتمتًا بالكامل، يتطلب حاليًا زيادة بنسبة 40% في مساحة PCB الأصلي حتى يتمكن رأس تجميع المكون الإضافي التلقائي من إدخال المكون، وإلا فلن تكون هناك مساحة كافية لكسر الجزء.تستخدم آلة SMT الأوتوماتيكية (SM421 / SM411) عنصر الشفط والتفريغ لفوهة الفراغ، وتكون فوهة الفراغ أصغر من مظهر المكون، ولكنها تعمل على تحسين كثافة التثبيت.في الواقع، يتم إنتاج المكونات الصغيرة والمسافات الدقيقة QFP بواسطة آلة SMT الأوتوماتيكية لتحقيق الإنتاج التلقائي الكامل.

خامسا: تقليل التكاليف والنفقات

1. يتم تقليل مساحة استخدام اللوحة المطبوعة، وتكون المساحة 1/12 من مساحة تقنية الفتحة.إذا تم اعتماد تركيب CSP، سيتم تقليل المساحة بشكل كبير.

2. يتم تقليل عدد فتحات الحفر على اللوحة المطبوعة لتوفير تكاليف الإصلاح.

3. بسبب تحسين خصائص التردد، يتم تقليل تكلفة تصحيح أخطاء الدائرة.

4. بسبب الحجم الصغير والوزن الخفيف لمكونات الرقاقة، يتم تقليل تكاليف التعبئة والتغليف والنقل والتخزين.

5. تكنولوجيا معالجة SMT SMT يمكن أن توفر المواد والطاقة والمعدات والقوى العاملة والوقت وما إلى ذلك، ويمكن أن تقلل التكاليف حتى 30%-50%.