ما هي أسباب تشوه لوحة PCB؟

1. وزن اللوحة نفسها سوف يتسبب في تشوه اكتئاب اللوحة

عامفرن إنحسرسوف تستخدم السلسلة لدفع اللوحة للأمام، أي أن جانبي اللوحة بمثابة نقطة ارتكاز لدعم اللوحة بأكملها.

إذا كانت هناك أجزاء ثقيلة جدًا على اللوحة، أو كان حجم اللوحة كبيرًا جدًا، فسوف يظهر الانخفاض الأوسط بسبب وزنها، مما يتسبب في ثني اللوحة.

2. سيؤثر عمق القطع على شكل V وشريط التوصيل على تشوه اللوحة.

في الأساس، V-Cut هو السبب في تدمير هيكل اللوحة، لأن V-Cut يهدف إلى قطع الأخاديد على ورقة كبيرة من اللوحة الأصلية، وبالتالي فإن منطقة V-Cut عرضة للتشوه.

تأثير مادة التصفيح والهيكل والرسومات على تشوه اللوحة.

تتكون لوحة PCB من لوح أساسي وصفائح شبه معالجة ورقائق نحاس خارجية مضغوطة معًا، حيث تتشوه اللوحة الأساسية ورقائق النحاس بالحرارة عند الضغط عليهما معًا، وتعتمد كمية التشوه على معامل التمدد الحراري (CTE) لـ المادتين.

يبلغ معامل التمدد الحراري (CTE) لرقائق النحاس حوالي 17X10-6؛في حين أن CTE الاتجاهي Z للركيزة العادية FR-4 هو (50 ~ 70) X10-6 تحت نقطة Tg؛(250 ~ 350) X10-6 فوق نقطة TG، ويشبه CTE الاتجاه X بشكل عام تلك الخاصة برقائق النحاس نظرًا لوجود القماش الزجاجي. 

التشوه الناتج أثناء معالجة لوحة PCB.

أسباب تشوه عملية معالجة لوحة PCB معقدة للغاية ويمكن تقسيمها إلى الإجهاد الحراري والإجهاد الميكانيكي الناجم عن نوعين من الإجهاد.

من بينها، يتم إنشاء الإجهاد الحراري بشكل رئيسي في عملية الضغط معًا، ويتم إنشاء الإجهاد الميكانيكي بشكل أساسي في عملية تكديس الألواح، والتعامل معها، والخبز.وفيما يلي مناقشة موجزة لتسلسل العملية.

1. صفح المواد الواردة.

الصفائح ذات هيكل متماثل على الوجهين، ولا توجد رسومات، ولا تختلف رقائق النحاس والقماش الزجاجي CTE كثيرًا، لذلك في عملية الضغط معًا تقريبًا لا يوجد تشوه ناتج عن CTE المختلفة.

ومع ذلك، فإن الحجم الكبير لضغط الصفائح والفرق في درجة الحرارة بين المناطق المختلفة للوحة الساخنة يمكن أن يؤدي إلى اختلافات طفيفة في سرعة ودرجة معالجة الراتنج في مناطق مختلفة من عملية التصفيح، بالإضافة إلى اختلافات كبيرة في اللزوجة الديناميكية بمعدلات تسخين مختلفة، لذلك سيكون هناك أيضًا ضغوط محلية بسبب الاختلافات في عملية المعالجة.

بشكل عام، سيتم الحفاظ على هذا الضغط في حالة توازن بعد التصفيح، ولكن سيتم تحريره تدريجيًا في المعالجة المستقبلية لإنتاج التشوه.

2. التصفيح.

عملية تصفيح ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي العملية الرئيسية لتوليد الإجهاد الحراري، على غرار التصفيح الرقائقي، ستولد أيضًا إجهادًا محليًا ناتجًا عن الاختلافات في عملية المعالجة، ولوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسبب التوزيع الأكثر سمكًا والرسومات، والصفائح شبه المعالجة، وما إلى ذلك، كما سيكون التخلص من الإجهاد الحراري أكثر صعوبة من التخلص من صفائح النحاس.

يتم إطلاق الضغوط الموجودة في لوحة PCB في العمليات اللاحقة مثل الحفر أو التشكيل أو الشوي، مما يؤدي إلى تشوه اللوحة.

3. عمليات الخبز مثل مقاومة اللحام وشخصيته.

نظرًا لأن معالجة الحبر المقاوم للحبر لا يمكن تكديسها فوق بعضها البعض، لذلك سيتم وضع لوحة PCB عموديًا في معالجة لوح الخبز على الرف، ومقاومة اللحام لدرجة الحرارة حوالي 150 درجة مئوية، أعلى نقطة Tg من مادة Tg المنخفضة، ونقطة Tg فوق الراتنج للحصول على حالة مرنة عالية، من السهل تشويه اللوحة تحت تأثير الوزن الذاتي أو فرن الرياح القوي.

4. تسوية لحام الهواء الساخن.

درجة حرارة فرن تسوية اللحام بالهواء الساخن العادي تبلغ 225 درجة مئوية ~ 265 درجة مئوية، والوقت لـ 3S-6S.درجة حرارة الهواء الساخن 280 درجة مئوية ~ 300 درجة مئوية.

لوح تسوية اللحام من درجة حرارة الغرفة إلى الفرن، يخرج من الفرن خلال دقيقتين ثم يتم غسل الماء بعد المعالجة بدرجة حرارة الغرفة.عملية تسوية لحام الهواء الساخن بالكامل للعملية الساخنة والباردة المفاجئة.

نظرًا لأن مادة اللوحة مختلفة، والهيكل غير موحد، فإن العملية الساخنة والباردة تكون مرتبطة بالإجهاد الحراري، مما يؤدي إلى إجهاد صغير وتشوه شامل.

5. التخزين.

يتم بشكل عام إدخال لوحة PCB في مرحلة التخزين شبه النهائية بشكل رأسي في الرف، ولا يكون تعديل شد الرف مناسبًا، أو أن عملية تكديس اللوحة ستؤدي إلى تشوه ميكانيكي للوحة.خاصة بالنسبة لـ 2.0 مم أسفل تأثير اللوح الرقيق يكون أكثر خطورة.

بالإضافة إلى العوامل المذكورة أعلاه، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تشوه لوحة PCB.