في عملية معالجة PCBA، هناك العديد من عمليات الإنتاج، والتي من السهل إنتاج العديد من مشاكل الجودة.في هذا الوقت، من الضروري التحسين المستمر لطريقة لحام PCBA وتحسين العملية لتحسين جودة المنتج بشكل فعال.
I. تحسين درجة الحرارة ووقت اللحام
تشكل الرابطة المعدنية بين النحاس والقصدير حبيبات، ويعتمد شكل وحجم الحبوب على مدة وقوة درجة الحرارة عند استخدام معدات اللحام مثلفرن إنحسرأوآلة لحام الموجة.وقت رد فعل معالجة PCBA SMD طويل جدًا، سواء كان ذلك بسبب وقت اللحام الطويل أو بسبب ارتفاع درجة الحرارة أو كليهما، سيؤدي إلى بنية بلورية خشنة، والهيكل حصوي وهش، وقوة القص صغيرة.
ثانيا.تقليل التوتر السطحي
إن تماسك لحام القصدير والرصاص أكبر من الماء، بحيث يكون اللحام عبارة عن كرة لتقليل مساحة سطحه (نفس الحجم، الكرة لها أصغر مساحة سطحية مقارنة بالأشكال الهندسية الأخرى، لتلبية احتياجات أقل حالة طاقة ).يشبه دور التدفق دور عوامل التنظيف على اللوحة المعدنية المطلية بالشحم، بالإضافة إلى ذلك، يعتمد التوتر السطحي أيضًا بشكل كبير على درجة نظافة السطح ودرجة الحرارة، فقط عندما تكون طاقة الالتصاق أكبر بكثير من السطح الطاقة (التماسك)، يمكن أن يحدث القصدير الغمس المثالي.
ثالثا.لوحة PCBA تراجع زاوية القصدير
حوالي 35 درجة مئوية أعلى من درجة حرارة نقطة اللحام سهلة الانصهار، عندما يتم وضع قطرة من اللحام على السطح الساخن المطلي بالتدفق، يتم تشكيل سطح القمر المنحني، بطريقة ما، يمكن تقييم قدرة السطح المعدني على غمس القصدير من خلال شكل سطح القمر المنحني.إذا كان لسطح القمر المنحني حافة مقطوعة سفلية واضحة، على شكل لوحة معدنية مدهونة على قطرات الماء، أو حتى تميل إلى الشكل الكروي، فإن المعدن غير قابل للحام.فقط سطح القمر المنحني امتد إلى زاوية صغيرة أقل من 30 درجة. قابلية اللحام جيدة فقط.
رابعا.مشكلة المسامية الناتجة عن اللحام
1. تعرض الخبز وثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات للهواء لفترة طويلة للخبز لمنع الرطوبة.
2. التحكم في عجينة اللحام، ومعجون اللحام الذي يحتوي على الرطوبة يكون أيضًا عرضة للمسامية وخرز القصدير.بادئ ذي بدء، استخدم معجون لحام عالي الجودة، وتلطيف معجون اللحام، والتحريك وفقًا لعملية التنفيذ الصارم، وتعريض معجون اللحام للهواء لفترة قصيرة قدر الإمكان، بعد طباعة معجون اللحام، الحاجة إلى لحام إنحسر في الوقت المناسب.
3. التحكم في رطوبة الورشة، مخطط لمراقبة رطوبة الورشة، التحكم فيها بين 40-60%.
4. قم بتعيين منحنى درجة حرارة الفرن المعقول، مرتين يوميًا في اختبار درجة حرارة الفرن، وقم بتحسين منحنى درجة حرارة الفرن، ولا يمكن أن يكون معدل ارتفاع درجة الحرارة سريعًا جدًا.
5. رش التدفق في الأعلىآلة لحام موجة SMD، لا يمكن أن تكون كمية رش التدفق أكثر من اللازم، والرش معقول.
6. تحسين منحنى درجة حرارة الفرن، يجب أن تكون درجة حرارة منطقة التسخين المسبق متوافقة مع المتطلبات، وليست منخفضة جدًا، بحيث يمكن أن يتطاير التدفق بالكامل، ولا يمكن أن تكون سرعة الفرن سريعة جدًا.
وقت النشر: 05 يناير 2022