I. ما هي لوحة HDI؟
لوحة HDI (الموصل البيني عالي الكثافة)، أي لوحة التوصيل البيني عالية الكثافة، هي استخدام تقنية الفتحات المدفونة الدقيقة العمياء، وهي لوحة دوائر ذات كثافة عالية نسبيًا لتوزيع الخطوط.تحتوي لوحة HDI على خط داخلي وخط خارجي، ومن ثم استخدام الحفر وتمعدن الثقب وعمليات أخرى، بحيث يتم توصيل كل طبقة من الخط داخليًا.
ثانيا.الفرق بين لوحة HDI وثنائي الفينيل متعدد الكلور العادي
يتم تصنيع لوحة HDI عمومًا باستخدام طريقة التراكم، فكلما زاد عدد الطبقات، زادت الدرجة التقنية للوحة.لوحة HDI العادية هي في الأساس لوحة HDI مغلفة مرة واحدة وعالية الجودة باستخدام تكنولوجيا التصفيح مرتين أو أكثر، في حين يتم استخدام الثقوب المكدسة، وفتحات ملء الطلاء، واللكم المباشر بالليزر وغيرها من تقنيات PCB المتقدمة.عندما تزيد كثافة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عن اللوحة المكونة من ثماني طبقات، ستكون تكلفة التصنيع باستخدام HDI أقل من عملية الضغط المعقدة التقليدية.
الأداء الكهربائي وصحة الإشارة للوحات HDI أعلى من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدية.بالإضافة إلى ذلك، تتمتع لوحات HDI بتحسينات أفضل لـ RFI وEMI والتفريغ الساكن والتوصيل الحراري وما إلى ذلك. يمكن لتقنية التكامل عالي الكثافة (HDI) أن تجعل تصميم المنتج النهائي أكثر تصغيرًا، مع تلبية المعايير الأعلى للأداء والكفاءة الإلكترونية.
ثالثا.مواد لوحة HDI
تطرح مواد HDI PCB بعض المتطلبات الجديدة، بما في ذلك استقرار الأبعاد بشكل أفضل، والتنقل المضاد للكهرباء الساكنة، وعدم الالتصاق.المواد النموذجية لـ HDI PCB هي RCC (النحاس المطلي بالراتنج).هناك ثلاثة أنواع من RCC، وهي فيلم بوليميد معدني، فيلم بوليميد نقي، وفيلم بوليميد مصبوب.
تشمل مزايا RCC ما يلي: السماكة الصغيرة والوزن الخفيف والمرونة والقابلية للاشتعال وخصائص التوافق والممانعة واستقرار الأبعاد الممتاز.في عملية PCB متعدد الطبقات HDI، بدلاً من صفائح الربط التقليدية ورقائق النحاس كوسيلة عازلة وطبقة موصلة، يمكن قمع RCC بواسطة تقنيات القمع التقليدية باستخدام الرقائق.يتم بعد ذلك استخدام طرق الحفر غير الميكانيكية مثل الليزر لتشكيل وصلات بينية صغيرة من خلال الفتحة.
تعمل شركة RCC على تطوير وتطوير منتجات PCB بدءًا من SMT (تقنية التركيب السطحي) إلى CSP (تغليف مستوى الرقاقة)، بدءًا من الحفر الميكانيكي وحتى الحفر بالليزر، وتشجع تطوير وتطوير microvia PCB، والتي أصبحت جميعها من المواد الرائدة في مجال HDI PCB ل RCC.
في ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفعلي في عملية التصنيع، لاختيار RCC، هناك عادةً صفائح FR-4 القياسية Tg 140C، وFR-4 High Tg 170C وFR-4 وRogers، والتي تستخدم في الغالب في الوقت الحاضر.مع تطور تقنية HDI، يجب أن تلبي مواد HDI PCB المزيد من المتطلبات، لذلك يجب أن تكون الاتجاهات الرئيسية لمواد HDI PCB
1. تطوير وتطبيق المواد المرنة بدون استخدام مواد لاصقة
2. سمك طبقة عازلة صغيرة وانحراف صغير
3 .تطوير LPIC
4. ثوابت عازلة أصغر فأصغر
5. خسائر عازلة أصغر وأصغر
6. ارتفاع استقرار اللحام
7. متوافق تمامًا مع CTE (معامل التمدد الحراري)
رابعا.تطبيق تكنولوجيا تصنيع لوحة HDI
إن صعوبة تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لـ HDI تكون صغيرة من خلال التصنيع ومن خلال المعدنة والخطوط الدقيقة.
1. التصنيع عبر الفتحات الدقيقة
لقد كان التصنيع الدقيق من خلال الثقب هو المشكلة الأساسية في تصنيع HDI PCB.هناك طريقتان رئيسيتان للحفر.
أ.بالنسبة للحفر الشائع من خلال الثقب، فإن الحفر الميكانيكي هو دائمًا الخيار الأفضل لكفاءته العالية وتكلفته المنخفضة.مع تطور قدرة التصنيع الميكانيكي، يتطور أيضًا تطبيقه في الفتحات الدقيقة.
ب.هناك نوعان من الحفر بالليزر: الاستئصال الحراري الضوئي والاستئصال الكيميائي الضوئي.يشير الأول إلى عملية تسخين مادة التشغيل لإذابتها وتبخيرها من خلال الفتحة التي تتشكل بعد امتصاص الليزر للطاقة العالية.ويشير الأخير إلى نتيجة الفوتونات عالية الطاقة في منطقة الأشعة فوق البنفسجية وأطوال الليزر التي تتجاوز 400 نانومتر.
هناك ثلاثة أنواع من أنظمة الليزر المستخدمة للألواح المرنة والصلبة، وهي ليزر الإكسيمر، وليزر الحفر بالأشعة فوق البنفسجية، وليزر ثاني أكسيد الكربون.تكنولوجيا الليزر ليست مناسبة للحفر فحسب، بل مناسبة أيضًا للقطع والتشكيل.حتى أن بعض الشركات المصنعة تقوم بتصنيع HDI بالليزر، وعلى الرغم من أن معدات الحفر بالليزر مكلفة، إلا أنها توفر دقة أعلى وعمليات مستقرة وتكنولوجيا مجربة.مزايا تقنية الليزر تجعلها الطريقة الأكثر استخدامًا في التصنيع المخفي/المدفن من خلال الفتحات.اليوم، يتم الحصول على 99% من فتحات microvia HDI عن طريق الحفر بالليزر.
2. من خلال المعدنة
أكبر صعوبة في عملية المعدنة من خلال الفتحة هي صعوبة تحقيق الطلاء الموحد.بالنسبة لتقنية طلاء الفتحات العميقة للثقوب الدقيقة، بالإضافة إلى استخدام محلول الطلاء بقدرة تشتت عالية، يجب ترقية محلول الطلاء على جهاز الطلاء في الوقت المناسب، وهو ما يمكن القيام به عن طريق التحريك أو الاهتزاز الميكانيكي القوي، والتحريك بالموجات فوق الصوتية، و الرش الأفقي.بالإضافة إلى ذلك، يجب زيادة رطوبة جدار الفتحة قبل الطلاء.
بالإضافة إلى تحسينات العملية، شهدت طرق تعدين HDI من خلال الفتحات تحسينات في التقنيات الرئيسية: تكنولوجيا الطلاء الكيميائي المضافة، وتكنولوجيا الطلاء المباشر، وما إلى ذلك.
3. الخط الرفيع
يتضمن تنفيذ الخطوط الدقيقة نقل الصور التقليدي والتصوير المباشر بالليزر.إن نقل الصور التقليدي هو نفس عملية النقش الكيميائي العادي لتشكيل الخطوط.
بالنسبة للتصوير المباشر بالليزر، لا يلزم وجود فيلم فوتوغرافي، ويتم تشكيل الصورة مباشرة على الفيلم الحساس بواسطة الليزر.يتم استخدام ضوء الموجة فوق البنفسجية للتشغيل، مما يتيح لحلول المواد الحافظة السائلة تلبية متطلبات الدقة العالية والتشغيل البسيط.لا يلزم وجود فيلم فوتوغرافي لتجنب التأثيرات غير المرغوب فيها بسبب عيوب الفيلم، مما يسمح بالاتصال المباشر بـ CAD/CAM وتقصير دورة التصنيع، مما يجعله مناسبًا لعمليات إنتاج محدودة ومتعددة.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD.، التي تأسست في عام 2010، هي شركة تصنيع محترفة متخصصة في آلة اختيار ومكان SMT،فرن إنحسر، آلة طباعة الاستنسل، خط إنتاج SMT وغيرهامنتجات سمت.لدينا فريق البحث والتطوير الخاص بنا والمصنع الخاص بنا، مع الاستفادة من البحث والتطوير ذو الخبرة الغنية، والإنتاج المدرب جيدًا، وفاز بسمعة كبيرة من العملاء في جميع أنحاء العالم.
في هذا العقد، قمنا بشكل مستقل بتطوير NeoDen4، NeoDen IN6، NeoDen K1830، NeoDen FP2636 ومنتجات SMT الأخرى، والتي تباع بشكل جيد في جميع أنحاء العالم.
نحن نؤمن بأن الأشخاص والشركاء العظماء يجعلون من NeoDen شركة عظيمة وأن التزامنا بالابتكار والتنوع والاستدامة يضمن أن أتمتة SMT متاحة لكل الهاوي في كل مكان.
وقت النشر: 21 أبريل 2022