ما هو فرن إنحسر النيتروجين؟

لحام إنحسر النيتروجين هو عملية ملء حجرة إنحسر بغاز النيتروجين من أجل منع دخول الهواء إلى فرن إنحسر لمنع أكسدة أقدام المكونات أثناء لحام إنحسر.إن استخدام إعادة تدفق النيتروجين يهدف بشكل أساسي إلى تحسين جودة اللحام، بحيث يحدث اللحام في بيئة ذات محتوى أكسجين منخفض جدًا (100 جزء في المليون) أو أقل، مما يمكن أن يتجنب مشكلة أكسدة المكونات.لذلك فإن المشكلة الرئيسية في لحام إعادة تدفق النيتروجين هي التأكد من أن محتوى الأكسجين منخفض قدر الإمكان.

مع زيادة كثافة التجميع وظهور تقنية التجميع الدقيقة، تم إنتاج عملية ومعدات إنحسر النيتروجين، مما أدى إلى تحسين جودة اللحام وإنتاجية اللحام بإعادة التدفق وأصبح اتجاه تطوير اللحام بإنحسر.Guangshengde للحديث عن لحام إنحسر النيتروجين له المزايا التالية.

(1) الوقاية والحد من الأكسدة.

(2) تحسين قوة ترطيب اللحام وتسريع سرعة الترطيب.

(3) تقليل إنتاج كرات القصدير، لتجنب التجسير، للحصول على جودة لحام أفضل.

لكن عيبه هو الزيادة الواضحة في التكلفة، هذه الزيادة في التكلفة مع كمية النيتروجين، عندما تحتاج إلى الوصول إلى محتوى أكسجين 1000 جزء في المليون في الفرن مع محتوى أكسجين 50 جزء في المليون، يتم اختبار محتوى النيتروجين العام من خلال دعم محلل محتوى الأكسجين من النوع عبر الإنترنت ، مبدأ اختبار محتوى الأكسجين يتم عن طريق محلل محتوى الأكسجين الذي يتم توصيله أولاً من خلال نقطة تجميع لحام تدفق النيتروجين، ثم يجمع الغاز، بعد اختبار محلل محتوى الأكسجين، يتم تحليل قيمة محتوى الأكسجين لاشتقاق نطاق نقاء محتوى النيتروجين.تحتوي نقاط جمع غاز اللحام بإنحسر النيتروجين على نقطة واحدة على الأقل، ونقاط جمع غاز اللحام بإنحسر النيتروجين المتطورة لديها أكثر من ثلاث نقاط، وتختلف متطلبات منتج اللحام حسب الطلب على النيتروجين، وهو عالم من الاختلاف.

لإدخال النيتروجين في اللحام بإعادة التدفق، من الضروري إجراء تحليل التكلفة والعائد، وتشمل فوائده إنتاجية المنتج، وتحسين الجودة، وخفض تكاليف إعادة العمل أو الصيانة، وما إلى ذلك. غالبًا ما يكشف التحليل الكامل وغير المتحيز أن إدخال النيتروجين لا يزيد من التكلفة النهائية، بل على العكس من ذلك، يمكننا الاستفادة منه، والنيتروجين السائل المشترك الحالي، وهناك آلات النيتروجين، واختيار النيتروجين أيضا أكثر مرونة.

ما مقدار جزء في المليون من الأكسجين المناسب في فرن النيتروجين؟

تشير الأدبيات ذات الصلة إلى أن التسلل أقل من 1000 جزء في المليون سيكون جيدًا جدًا، وأن 1000-2000 جزء في المليون هو الأكثر استخدامًا، ولكن الاستخدام الفعلي لمعظم العملية يستخدم 99.99% وهو 100 جزء في المليون من النيتروجين، وحتى 99.999% وهو 10 جزء في المليون، وبعض العملاء حتى في استخدام 98% من النيتروجين الذي يبلغ 20,000 جزء في المليون.بيان آخر لعملية OSP، اللحام على الوجهين، مع PTH يجب أن يكون أقل من 500PPM، في حين أن الزيادة في عدد المعالم الدائمة ناتجة عن ضعف دقة الطباعة.

معظم الأفران المستخدمة اليوم هي من نوع تدوير الهواء الساخن القسري، وليس من السهل التحكم في استهلاك النيتروجين في مثل هذه الأفران.هناك عدة طرق لتقليل كمية استهلاك النيتروجين: إحداها تقليل المساحة المفتوحة لاستيراد وتصدير الفرن، ومن المهم استخدام أقسام أو ستائر أو أجهزة مماثلة لحجب جزء من مساحة الاستيراد والتصدير الذي لم يتم استخدامه، الآخر هو استخدام مبدأ أن طبقة النيتروجين الساخنة أخف من الهواء وأقل احتمالية للاختلاط، عند تصميم الفرن لصنع غرفة التسخين تكون نسبة الاستيراد والتصدير مرتفعة، بحيث يتم تشكيل غرفة التسخين طبقة نيتروجين طبيعية مما يقلل من كمية تعويض النيتروجين ويقلل من كمية النيتروجين ويسهل الخلط.وهذا يقلل من كمية تعويض النيتروجين ويحافظ على النقاء المطلوب.