ما هو سبب اللحام الفارغ للمكونات؟

سوف تحدث مجموعة متنوعة من عيوب الجودة في SMD، على سبيل المثال، الجانب المكون من اللحام الفارغ المشوه، تسمى الصناعة هذه الظاهرة بالنصب التذكاري.

أحد طرفي المكون مشوه مما يتسبب في لحام النصب التذكاري الفارغ، وهو عبارة عن مجموعة متنوعة من الأسباب لتشكيل.واليوم سنشرح أسباب الظاهرة وبعض إجراءات التحسين.

1.طابعة لصق اللحامليست مسطحة، نهاية واحدة من لوحة المزيد من القصدير، نهاية واحدة أقل من القصدير

هذه هي الواجهة الأمامية للرقعة التي تم تشغيلها، بسبب الطباعة غير المتساوية لمعجون اللحام، فإن طباعة معجون اللحام على طرفي اللوحة ليست بنفس الكمية، مما يؤدي إلى أن وقت ذوبان اللحام ليس هو نفسه، مما يؤدي إلى التوتر ليست هي نفسها، وبالتالي تم تشويه أحد الأطراف لتكوين لحام فارغ.

أفضل طريقة لتحسين ذلك هي إضافة SPI خلف آلة طباعة معجون اللحام، ومحاولة اكتشاف الطباعة السيئة، وتجنب التدفق إلى اللحام ومن ثم المشكلة، بحيث يكون استهلاك وقت إعادة العمل والتكلفة أعلى.

2.آلة الاختيار والمكانلا يتم تثبيت كلا الطرفين أو إزاحتهما

بعدآلة سمديمتص موضع المكون، وقد يتسبب في امتصاص فوهة الشفط للانحراف أو قراءة الكاميرا لانحراف دقة وضع رقم البت بسبب تغذية النشرة، مما يؤدي إلى إزاحة الموضع، ويتم نشر نهاية اللوحة أكثر، ويتم وضع طرف واحد يتم نشرها بشكل أقل لتكشف عن اللوحة الخارجية، مما يؤدي إلى وقت لحام إنحسر عندما يكون وقت الذوبان الساخن مختلفًا، ويختلف وقت تسلق القصدير، مما يؤدي إلى توتر مختلف، مما يسبب التزييف.

تتمثل طريقة تحسين هذه المشكلة، من ناحية، في صيانة نشرة التركيب والكاميرا بانتظام، وتجنب الامتصاص ووضع الانحراف.من ناحية أخرى، هناك ميزانية للحصول علىآلة SMT AOI، الكشف عن جودة الوضع.

3.آلة لحام إنحسرمشكلة تحديد منحنى درجة حرارة الفرن

يحتوي اللحام بإعادة التدفق نفسه على أربع مناطق درجة حرارة، ويختلف دور منطقة درجة الحرارة المختلفة، في مرحلة التسخين المسبق ودرجة الحرارة الثابتة، قد تكون بعض المكونات موجودة بجوار المكونات الأعلى، مما يتسبب في تسخين جانب واحد بشكل سيئ، عند الدخول إلى مرحلة لحام التسخين، تختلف درجة الحرارة مما يؤدي إلى اختلاف وقت ذوبان حرارة معجون اللحام، ويظهر لحام فارغ.

الأسباب الثلاثة المذكورة أعلاه هي الأسباب الشائعة لتشوه المكونات اللوحية الدائمة واللحام الفارغ، إذا كانت هذه الظاهرة في عملية الإنتاج، فيمكن أن تكون هذه الظاهرة من هذه الجوانب لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.