كيفية حل مشكلة مخلفات اللحام الزائدة في آلة اللحام الموجية؟

1. فحص الخبث، تحقق مما إذا كان فرن القصدير في عملية الفتح قبل كمية معينة من خبث القصدير، لتنظيف الخبث المتبقي على الفور قبل العمل الأخير، وخاصة منطقة محرك الموجة ومنطقة فم قناة تدفق الموجة.

2. لحام موجة مضادة للأكسدة فيموجة لحامآلةيمكن تعديل الفوهة المجهزة بغطاء مضاد للأكسدة وفقًا لمنطقة صندوق بريد منطقة القصدير لرذاذ اللحام المموج للوحة الدائرة لتقليل فرن اللحام المموج ومنطقة الاتصال بالهواء لتقليل توليد الخبث.

3. Wمعدات لحام افي تحقق من كمية القصدير، وكمية القصدير في الفرن للتأكد من أن نطاق إيقاف الموجة بالقرب من سطح الفرن هو 0.5-1 سم، وإذا كانت كمية القصدير أقل، وكانت منطقة ملامسة الهواء كبيرة، فإن فرصة الأكسدة تكون أيضًا كبير، وموجة سقوط الشلال كبيرة أيضًا، ويصبح تأثير القصدير السائل أكبر أيضًا، وتراجع الطفرة، وسيكون تكوين الخبث أكثر أيضًا!يوصى بإضافة شرائح القصدير إلى فرن القصدير على الفور.

4. أخذ عينات من مواد اللحام، وعينات القصدير السائل في التحليل المعملي لفرن القصدير، والاختبارات المعملية لتكوينها والشوائب لم تتغير بشكل كبير، وقد اختلط مصنعو مواد اللحام الحاليون، والعديد من الشركات المصنعة من أجل توفير التكاليف، واستخدام القصدير الثانوي المعاد تدويره إنتاج الخبث، وتأثير جودة اللحام أقل شأنا، وهو أيضا أحد الأسباب المهمة لمزيد من خبث القصدير.

5. فحص درجة حرارة فرن القصدير، درجة حرارة العمل منخفضة، والقصدير الساخن من الصنبور يتدفق مرة أخرى إلى الفرن عندما يكون من السهل تشكيل تراكم مؤقت غير قابل للذوبان.أقترح على العميل السماح للمنتج ضمن نطاق التسامح، وضبط درجة حرارة العمل لفرن القصدير بشكل أعلى.

6. من المستحسن أن يقوم المشغل بضرب الخبث بانتظام، كل يوم قبل نهاية اليوم يجب أن يضرب الخبث، ويضرب الخبث دون المشي على اللوحة، وستزيد درجة حرارة الفرن بمقدار 10 درجة مئوية (درجة الحرارة الفعلية) ثم يضرب الخبث، من الأفضل أن يتم ضرب الخبث باستخدام كمية صغيرة من مسحوق الاختزال لتسريع فصل القصدير والخبث، مما يقلل بشكل كبير من حجم الخبث.

7. إذا لزم الأمر، يمكنك إضافة بعض مضادات الأكسدة في فرن اللحام الموجي بالكمية المناسبة.يمكن لمضادات الأكسدة أن تمنع حدوث الأكسدة بشكل فعال، وتقلل من توليد الخبث.

نيودن آلة لحام الموجة

الموديل: ND 250

الموج: الموج المزدوج

عرض ثنائي الفينيل متعدد الكلور: الحد الأقصى 250 مم

سعة خزان القصدير: 200 كجم

التسخين المسبق: الطول: 800 مم (قسمين)

ارتفاع الموج: 12 ملم

ارتفاع ناقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور (مم): 750 ± 20 مم

طريقة التحكم: شاشة تعمل باللمس

حجم الماكينة: 1800*1200*1500 مم

حجم التعبئة: 2600*1200*1600 مللي متر

سرعة النقل: 0-1.2 م/دقيقة

مناطق التسخين المسبق: درجة حرارة الغرفة -180 درجة مئوية

طريقة التدفئة: الرياح الساخنة

منطقة التبريد: 1

طريقة التبريد: التبريد بمروحة محورية

درجة حرارة اللحام: درجة حرارة الغرفة - 300 درجة مئوية

اتجاه النقل: اليسار → اليمين

التحكم في درجة الحرارة: PID+SSR

التحكم في الماكينة: شاشة لمس Mitsubishi PLC+

سعة خزان التدفق: ماكس 5.2 لتر

طريقة الرش: محرك متدرج + ST-6

الطاقة: 3 فاز 380 فولت، 50 هرتز

مصدر الهواء: 4-7 كجم/سم2، 12.5 لتر/دقيقة

الوزن: 450 كجم