المعرفة ذات الصلة بفرن إعادة التدفق

إنحسر المعرفة المتعلقة بالفرن

يتم استخدام لحام إنحسر لتجميع SMT، وهو جزء أساسي من عملية SMT.وتتمثل مهمتها في إذابة معجون اللحام، وجعل مكونات تجميع السطح وثنائي الفينيل متعدد الكلور مرتبطين ببعضهما البعض بقوة.إذا لم يكن من الممكن التحكم فيها بشكل جيد، فسيكون لها تأثير كارثي على موثوقية المنتجات وعمر الخدمة.هناك طرق عديدة للحام إنحسر.الطرق الشائعة السابقة هي الأشعة تحت الحمراء والمرحلة الغازية.الآن العديد من الشركات المصنعة تستخدم اللحام بإعادة تدفق الهواء الساخن، وبعض المناسبات المتقدمة أو المحددة تستخدم طرق إعادة التدفق، مثل اللوحة الأساسية الساخنة، وتركيز الضوء الأبيض، والفرن العمودي، وما إلى ذلك. وفيما يلي مقدمة موجزة عن اللحام بإعادة تدفق الهواء الساخن الشهير.

1. لحام إنحسر الهواء الساخن

الآن، تسمى معظم أفران اللحام بإعادة التدفق الجديدة أفران اللحام بإعادة التدفق بالهواء الساخن القسري.إنها تستخدم مروحة داخلية لنفخ الهواء الساخن إلى لوحة التجميع أو حولها.إحدى مميزات هذا الفرن هو أنه يوفر الحرارة بشكل تدريجي ومستمر للوحة التجميع، بغض النظر عن لون وملمس الأجزاء.على الرغم من اختلاف سمك وكثافة المكونات، قد يكون امتصاص الحرارة مختلفًا، لكن فرن الحمل الحراري القسري يسخن تدريجيًا، ولا يختلف فرق درجة الحرارة على نفس ثنائي الفينيل متعدد الكلور كثيرًا.بالإضافة إلى ذلك، يمكن للفرن التحكم بشكل صارم في درجة الحرارة القصوى ومعدل درجة الحرارة لمنحنى درجة حرارة معين، مما يوفر استقرارًا أفضل من منطقة إلى أخرى وعملية ارتداد أكثر تحكمًا.

2. توزيع درجة الحرارة ووظائفها

في عملية اللحام بإعادة تدفق الهواء الساخن، يحتاج معجون اللحام إلى المرور بالمراحل التالية: التطاير بالمذيبات؛إزالة تدفق الأكسيد على سطح اللحام؛ذوبان معجون اللحام، وإعادة تدفقه، وتبريد معجون اللحام، وتصلبه.ينقسم منحنى درجة الحرارة النموذجي (الملف التعريفي: يشير إلى المنحنى الذي تتغير فيه درجة حرارة وصلة اللحام على ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع مرور الوقت عند المرور عبر فرن إعادة التدفق) إلى منطقة التسخين المسبق ومنطقة الحفاظ على الحرارة ومنطقة إعادة التدفق ومنطقة التبريد.(أنظر فوق)

① منطقة التسخين المسبق: الغرض من منطقة التسخين المسبق هو التسخين المسبق لثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات، وتحقيق التوازن، وإزالة الماء والمذيبات في معجون اللحام، وذلك لمنع انهيار معجون اللحام وتناثر اللحام.يجب التحكم في معدل ارتفاع درجة الحرارة ضمن نطاق مناسب (السرعة الكبيرة ستؤدي إلى صدمة حرارية، مثل تشقق مكثف السيراميك متعدد الطبقات، وتناثر اللحام، وتشكيل كرات اللحام ومفاصل اللحام مع عدم كفاية اللحام في المنطقة غير الملحومة لثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل ؛ بطيئة جدًا سوف تضعف نشاط التدفق).بشكل عام، الحد الأقصى لمعدل ارتفاع درجة الحرارة هو 4 درجة مئوية / ثانية، ويتم ضبط معدل الارتفاع على 1-3 درجة مئوية / ثانية، وهو معيار ECs أقل من 3 درجة مئوية / ثانية.

② منطقة الحفاظ على الحرارة (النشيطة): تشير إلى المنطقة من 120 درجة مئوية إلى 160 درجة مئوية.الغرض الرئيسي هو جعل درجة حرارة كل مكون على PCB تميل إلى أن تكون موحدة، وتقليل الفرق في درجة الحرارة قدر الإمكان، والتأكد من أن اللحام يمكن أن يجف تمامًا قبل الوصول إلى درجة حرارة إعادة التدفق.بحلول نهاية منطقة العزل، يجب إزالة الأكسيد الموجود على وسادة اللحام وكرة معجون اللحام ودبوس المكون، ويجب موازنة درجة حرارة لوحة الدائرة بأكملها.مدة المعالجة حوالي 60-120 ثانية، حسب طبيعة اللحام.معيار ECS: 140-170 درجة مئوية، بحد أقصى 120 ثانية؛

③ منطقة إنحسر: يتم ضبط درجة حرارة السخان في هذه المنطقة على أعلى مستوى.تعتمد درجة حرارة اللحام القصوى على معجون اللحام المستخدم.يوصى عمومًا بإضافة 20-40 درجة مئوية إلى درجة حرارة نقطة انصهار معجون اللحام.في هذا الوقت، يبدأ اللحام الموجود في معجون اللحام في الذوبان والتدفق مرة أخرى، ليحل محل تدفق السائل لتبلل الوسادة والمكونات.في بعض الأحيان، تنقسم المنطقة أيضًا إلى منطقتين: منطقة الذوبان ومنطقة الانحسار.منحنى درجة الحرارة المثالي هو أن المنطقة التي تغطيها "منطقة الطرف" خارج نقطة انصهار اللحام هي الأصغر والأكثر تناسقًا، وبشكل عام، النطاق الزمني الذي يزيد عن 200 درجة مئوية هو 30-40 ثانية.معيار ECS هو درجة حرارة الذروة.: 210-220 درجة مئوية، نطاق زمني يزيد عن 200 درجة مئوية: 40 ± 3 ثانية؛

④ منطقة التبريد: سيساعد التبريد بأسرع ما يمكن في الحصول على وصلات لحام لامعة ذات شكل كامل وزاوية تلامس منخفضة.سيؤدي التبريد البطيء إلى مزيد من تحلل اللوحة في القصدير، مما يؤدي إلى مفاصل لحام رمادية وخشنة، بل ويؤدي إلى تلطيخ القصدير السيئ وضعف التصاق مفصل اللحام.معدل التبريد بشكل عام يكون ضمن – 4 درجة مئوية / ثانية، ويمكن تبريده إلى حوالي 75 درجة مئوية.بشكل عام، التبريد القسري بواسطة مروحة التبريد مطلوب.

3. العوامل المختلفة التي تؤثر على أداء اللحام

العوامل التكنولوجية

طريقة معالجة اللحام، نوع المعالجة، الطريقة، السمك، عدد الطبقات.سواء تم تسخينها أو قطعها أو معالجتها بطرق أخرى خلال الفترة من المعالجة إلى اللحام.

تصميم عملية اللحام

منطقة اللحام: تشير إلى الحجم والفجوة وحزام توجيه الفجوة (الأسلاك): الشكل والتوصيل الحراري والقدرة الحرارية للكائن الملحوم: تشير إلى اتجاه اللحام والموضع والضغط وحالة الترابط وما إلى ذلك

شروط اللحام

يشير إلى درجة حرارة اللحام ووقته، وظروف التسخين المسبق، والتسخين، وسرعة التبريد، ووضع تسخين اللحام، وشكل الناقل لمصدر الحرارة (الطول الموجي، وسرعة توصيل الحرارة، وما إلى ذلك)

مواد لحام

التدفق: التركيب، التركيز، النشاط، نقطة الانصهار، نقطة الغليان، إلخ

اللحام: التركيب، البنية، محتوى الشوائب، نقطة الانصهار، إلخ

المعدن الأساسي: التركيب والهيكل والتوصيل الحراري للمعادن الأساسية

اللزوجة والجاذبية النوعية والخصائص المتغيرة لمعجون اللحام

مادة الركيزة، النوع، معدن الكسوة، إلخ.

المقالة والصور من الإنترنت، إذا كان هناك أي انتهاك، يرجى الاتصال بنا أولاً لحذفها.
توفر NeoDen حلول خط تجميع SMT كاملة، بما في ذلك فرن إعادة التدفق SMT، وآلة اللحام الموجي، وآلة الالتقاط والوضع، وطابعة معجون اللحام، ومحمل PCB، وأداة تفريغ PCB، ومركب الرقائق، وآلة SMT AOI، وآلة SMT SPI، وآلة SMT X-Ray، معدات خط التجميع SMT، قطع غيار SMT لمعدات إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وما إلى ذلك أي نوع من آلات SMT التي قد تحتاجها، يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات:

هانغتشو نيودن التكنولوجيا المحدودة

الويب:www.neodentech.com

بريد إلكتروني:info@neodentech.com