بينماآلة SMT AOIيمكن استخدامها في مواقع متعددة على خط إنتاج SMT للكشف عن عيوب معينة، ويجب وضع معدات فحص AOI في موقع حيث يمكن تحديد معظم العيوب وتصحيحها في أقرب وقت ممكن.هناك ثلاثة مواقع فحص رئيسية:
بعد طباعة معجون اللحام
إذا كانت عملية طباعة معجون اللحام تستوفي المتطلبات، فيمكن تقليل عدد عيوب تكنولوجيا المعلومات والاتصالات بشكل كبير.تشمل عيوب الطباعة النموذجية ما يلي:
أ. عدم كفاية قصدير اللحامطابعة الاستنسل.
ب. وجود كمية كبيرة جدًا من اللحام على وسادة اللحام.
ج. سوء تطابق اللحام مع وسادة اللحام.
د. جسر اللحام بين الوسادات.
وفي تكنولوجيا المعلومات والاتصالات، يتناسب احتمال حدوث العيوب المتعلقة بهذه المواقف بشكل مباشر مع خطورة الموقف.ونادرا ما تؤدي كمية أقل قليلا من القصدير إلى عيوب، في حين أن الحالات الشديدة، مثل القصدير الأساسي، تؤدي دائما تقريبا إلى عيوب في تكنولوجيا المعلومات والاتصالات.قد يكون اللحام غير الكافي سببًا لفقدان المكونات أو فتح مفاصل اللحام.ومع ذلك، فإن تحديد مكان وضع AOI يتطلب الاعتراف بأن فقدان المكونات قد يحدث لأسباب أخرى يجب تضمينها في خطة الفحص.يدعم فحص الموقع هذا بشكل مباشر تتبع العملية وتوصيفها.تتضمن بيانات التحكم في العملية الكمية في هذه المرحلة معلومات طباعة الأوفست وحجم اللحام، بينما يتم أيضًا إنتاج معلومات نوعية حول اللحام المطبوع.
قبل ذ لكفرن إنحسر
يتم إجراء الفحص بعد وضع المكون في معجون اللحام الموجود على اللوحة وقبل إدخال PCB في فرن إعادة التدفق.يعد هذا مكانًا نموذجيًا لوضع آلة الفحص، حيث يمكن العثور هنا على معظم العيوب الناتجة عن طباعة معجون اللحام ووضع الآلة.توفر معلومات التحكم الكمية في العملية التي تم إنشاؤها في هذا الموقع معلومات حول معايرة آلات الرقائق عالية السرعة ومعدات تركيب المكونات ذات المسافات القريبة.يمكن استخدام هذه المعلومات لتعديل وضع المكونات أو الإشارة إلى أن أداة التركيب تحتاج إلى معايرة.إن فحص هذا الموقع يلبي هدف تتبع العملية.
بعد إنحسر لحام
تحقق من نهاية عملية SMT، وهو الخيار الأكثر شيوعًا لـ AOI، لأنه هذا هو المكان الذي يمكن العثور فيه على جميع أخطاء التجميع.يوفر فحص ما بعد إعادة التدفق درجة عالية من الأمان لأنه يحدد الأخطاء الناتجة عن طباعة معجون اللحام، وتركيب المكونات، وعملية إعادة التدفق.
وقت النشر: 11 ديسمبر 2020