1) الاستنسل الكهربائي
مبدأ تصنيع الاستنسل المشكل كهربائيًا: يتم تصنيع القالب المشكل كهربائيًا عن طريق طباعة مادة مقاومة الضوء على لوحة القاعدة المعدنية الموصلة، ثم من خلال قالب التقنيع والتعرض للأشعة فوق البنفسجية، ثم يتم تشكيل القالب الرقيق كهربائيًا في سائل التشكيل الكهربائي.في الواقع، التشكيل الكهربائي يشبه الطلاء الكهربائي، فيما عدا أنه يمكن تجريد ورقة النيكل بعد التشكيل الكهربائي من اللوحة السفلية لتشكيل استنسل.
يتميز استنسل التشكيل الكهربائي بالخصائص التالية: لا يوجد ضغط داخل الصفائح الفولاذية، وجدار الثقب أملس للغاية، ويمكن أن يكون الاستنسل بأي سمك (في حدود 0.2 مم، ويتم التحكم فيه بواسطة وقت التشكيل الكهربائي)، والعيب هو أن التكلفة مرتفعة.الشكل التالي عبارة عن مقارنة بين الشبكة الفولاذية الليزرية والجدار الشبكي الفولاذي المشكل كهربائيًا.جدار الثقب الأملس للشبكة الفولاذية المشكلة كهربائيًا له تأثير أفضل في إزالة القوالب بعد الطباعة، لذلك يمكن أن تكون نسبة الفتح منخفضة حتى 0.5.
2) استنسل سلم
يمكن تكثيف أو تخفيف الشبكة الفولاذية المتدرجة محليًا.يتم استخدام الجزء السميك جزئيًا لطباعة وسادات اللحام التي تتطلب كمية كبيرة من معجون اللحام، ويتم تحقيق الجزء السميك عن طريق التشكيل الكهربائي، وتكون التكلفة أعلى.يتم تحقيق التخفيف عن طريق النقش الكيميائي.يتم استخدام الجزء الرقيق لطباعة منصات المكونات المصغرة، مما يجعل تأثير القولبة أفضل.يُنصح المستخدمون الأكثر حساسية للتكلفة باستخدام النقش الكيميائي، وهو أرخص.
3) طلاء نانو الترا
طلاء أو طلاء طبقة من طلاء النانو على سطح الشبكة الفولاذية، طلاء النانو يجعل جدار الثقب يصد معجون اللحام، وبالتالي فإن تأثير التشكيل أفضل، واستقرار حجم طباعة معجون اللحام أكثر اتساقًا.بهذه الطريقة، يتم ضمان جودة الطباعة بشكل أكبر، ويمكن أيضًا تقليل عدد عمليات التنظيف والمسح للشبكة الفولاذية.في الوقت الحاضر، تطبق معظم العمليات المحلية فقط طبقة من طلاء النانو، ويضعف التأثير بعد عدد معين من الطباعة.هناك طبقات نانوية مطلية مباشرة على الشبكة الفولاذية، والتي لها تأثير ومتانة أفضل، وبالطبع التكلفة أعلى.
3. عملية صب معجون اللحام المزدوج.
1) الطباعة/الطباعة
يتم استخدام آلتين للطباعة لطباعة وتشكيل معجون اللحام.يستخدم الأول استنسلًا عاديًا لطباعة منصات المكونات الصغيرة بطبقة دقيقة، ويستخدم الثاني استنسلًا ثلاثي الأبعاد أو استنسلًا متدرجًا لطباعة منصات المكونات الكبيرة.
وتتطلب هذه الطريقة مطبعتين، كما أن تكلفة الاستنسل مرتفعة أيضًا.إذا تم استخدام استنسل ثلاثي الأبعاد، فستكون هناك حاجة إلى مكشطة مشط، مما يزيد من التكلفة وتكون كفاءة الإنتاج منخفضة أيضًا.
2) الطباعة / رذاذ القصدير
تقوم طابعة معجون اللحام الأولى بطباعة منصات مكونات صغيرة متقاربة، بينما تقوم الطابعة النافثة للحبر الثانية بطباعة منصات مكونات كبيرة.بهذه الطريقة، يكون تأثير صب معجون اللحام جيدًا، لكن التكلفة مرتفعة والكفاءة منخفضة (اعتمادًا على عدد منصات المكونات الكبيرة).
يمكن للمستخدمين اختيار استخدام الحلول المتعددة المذكورة أعلاه وفقًا لحالتهم الخاصة.من حيث التكلفة وكفاءة الإنتاج، فإن تقليل سمك الاستنسل، واستخدام الإستنسل ذو نسبة الفتحة المطلوبة المنخفضة، والاستنسل المتدرج هي خيارات أكثر ملاءمة؛يمكن للمستخدمين ذوي الإنتاج المنخفض ومتطلبات الجودة العالية والمستخدمين غير الحساسين للتكلفة اختيار برنامج الطباعة/الطباعة النفاثة.
وقت النشر: 07 أغسطس 2020